蒸餾反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中進(jìn)行加熱蒸餾的主要反應(yīng)設(shè)備，通過加熱源，使揮發(fā)性或沸點(diǎn)不同的兩種或多種溶劑中的某些物質(zhì)受熱蒸發(fā)，主要適用于食品、生物制藥、化工等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收等，可以根據(jù)要求進(jìn)行相關(guān)非標(biāo)設(shè)計(jì)，具有布局合理、操作方便的優(yōu)勢。蒸餾反應(yīng)釜按加熱方式的不同，可將其分為電加熱式蒸餾釜、蒸氣加熱式蒸餾釜和導(dǎo)熱油加熱式蒸餾釜等。

　　蒸餾反應(yīng)釜組成：
　　該設(shè)備主要由釜體、夾套、攪拌器、真空裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)等構(gòu)成，在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機(jī)相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及高沸點(diǎn)物排出口。
　　蒸餾反應(yīng)釜筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
　　另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。

　　蒸餾反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
　　1、蒸餾反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，確保物料不受污染；配備衛(wèi)生級(jí)壓力表；
　　3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
　　4、該設(shè)備可隨時(shí)排出固狀物及高沸點(diǎn)物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行；
　　5、蒸餾反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

　　蒸餾反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機(jī)功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結(jié)構(gòu)	開放式無菌設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計(jì)量方式	稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅(qū)動(dòng)裝置	可選交流、直流、防爆

　　蒸餾反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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