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反應(yīng)釜
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蒸餾反應(yīng)釜

蒸餾反應(yīng)釜
產(chǎn)品描述
  蒸餾反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中進(jìn)行加熱蒸餾的主要反應(yīng)設(shè)備,通過加熱源,使揮發(fā)性或沸點(diǎn)不同的兩種或多種溶劑中的某些物質(zhì)受熱蒸發(fā),主要適用于食品、生物制藥、化工等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收等,可以根據(jù)要求進(jìn)行相關(guān)非標(biāo)設(shè)計(jì),具有布局合理、操作方便的優(yōu)勢。蒸餾反應(yīng)釜按加熱方式的不同,可將其分為電加熱式蒸餾釜、蒸氣加熱式蒸餾釜和導(dǎo)熱油加熱式蒸餾釜等。

  蒸餾反應(yīng)釜組成:
  該設(shè)備主要由釜體、夾套、攪拌器、真空裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)等構(gòu)成,在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭,上封頭上有氣體出口,上封頭下方有除沫器,除沫器下方為貯料室,貯料室上部有進(jìn)料口,室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器,蒸餾釜下部為固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室,在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器,攪拌器軸通過軸封與外部電機(jī)相連,蒸餾釜底部設(shè)固狀物及高沸點(diǎn)物排出口。
  蒸餾反應(yīng)釜筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
  另外,配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布,有效成分含量高,簡單可靠。

  蒸餾反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
  1、蒸餾反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn),夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
  2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),確保物料不受污染;配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
  3、擁有變頻調(diào)整裝置,攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大,另外設(shè)有溫度顯示或控制,方便快捷;
  4、該設(shè)備可隨時(shí)排出固狀物及高沸點(diǎn)物,無須間斷檢修清理,保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行;
  5、蒸餾反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

  蒸餾反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
電機(jī)功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
葉輪結(jié)構(gòu) 開放式無菌設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào)
工作溫度 0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計(jì)量方式 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì) SUS304/316L
減速驅(qū)動(dòng)裝置 可選交流、直流、防爆

  蒸餾反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
  設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:

  1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
  4、GB150—2011《壓力容器》
  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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