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反應(yīng)釜
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涂料反應(yīng)釜

涂料反應(yīng)釜
產(chǎn)品描述
  涂料反應(yīng)釜作為精細化工反應(yīng)設(shè)備之一,主要用于水性涂料、油性涂料、汽車涂料、建筑涂料等液體或固體涂料生產(chǎn)加工過程中的物化反應(yīng),通過攪拌、加熱等方式,按照工藝要求對多種原材料進行分散混配,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的烴化、聚合、縮合等工藝反應(yīng),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點,廣泛應(yīng)用于各類涂料的生產(chǎn)制造加工。

  涂料反應(yīng)釜組成:
  該設(shè)備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、電氣控制系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、調(diào)漆出料及過濾系統(tǒng)、罐裝系統(tǒng)等組成;涂料反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭,封頭均經(jīng)過旋壓加工,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準;夾套結(jié)構(gòu)為標準夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
  另外,涂料反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑的均勻分布,操作簡單可靠;
  涂料反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計可根據(jù)客戶需求進行單獨設(shè)計制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求,攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調(diào)速等,轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機,也可根據(jù)用戶要求任意選配。

  涂料反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
  1、該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進,可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式,根據(jù)加熱方式單獨設(shè)計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計,使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
  2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
  3、涂料反應(yīng)釜能夠?qū)崿F(xiàn)預分散、攪拌、高速分散、調(diào)漆調(diào)色等功能,對觸變性物料具有良好的適應(yīng)性,改變傳統(tǒng)工藝,提高生產(chǎn)效率、減少物料浪費;
  4、反應(yīng)過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求;
  5、管口可按工藝需求進行設(shè)計制造,管口連接形式可根據(jù)工藝需求選用國際通用標準IOS快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等。

  涂料反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
電機功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
葉輪結(jié)構(gòu) 開放式無菌設(shè)計
轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào)
工作溫度 0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒
計量方式 稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進行設(shè)計
罐體材質(zhì) SUS304/316L
減速驅(qū)動裝置 可選交流、直流、防爆

  涂料反應(yīng)釜質(zhì)量標準:
  設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
  1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
  4、GB150—2011《壓力容器》
  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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