蒸汽反應(yīng)釜是指通過蒸汽對物料進(jìn)行升溫加熱,促進(jìn)物料進(jìn)行相關(guān)物化反應(yīng)的反應(yīng)容器,擁有專門的蒸汽裝置,可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置,配備不同的形式的蒸汽裝置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準(zhǔn)確等特點,是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一,用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
蒸汽反應(yīng)釜組成:
該設(shè)備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、蒸汽裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、溫度控制裝置、保溫介質(zhì)等組成;蒸汽反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭,封頭均經(jīng)過旋壓加工,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
另外,該反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、防爆裝置等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑的均勻分布,有效成分含量高,簡單可靠;
蒸汽反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨設(shè)計制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求,攪拌機(jī)可采用擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速等,轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī),也可根據(jù)用戶要求任意選配。
蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進(jìn),夾套形式分為夾套型和外半管型,對蒸汽裝置的優(yōu)化設(shè)計,使加熱和降溫速度更快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
3、蒸汽反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒,工作溫度最高可達(dá)200℃,采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;
4、蒸汽反應(yīng)釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用,降低能量損失,提升利用率,保護(hù)環(huán)境。
蒸汽反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機(jī)功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計 |
轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
蒸汽反應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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