化工反應釜作為一種化工行業(yè)常用的生產(chǎn)設備之一,可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式,按照工藝要求對物料進行加熱、冷卻、蒸發(fā)、混配等,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的烴化、聚合、縮合等一系列物理、化學反應,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點,是食品加工、生物制藥、精細化工等行業(yè)的常用反應設備之一,廣泛應用于化工、橡膠、石油、食品等眾多生產(chǎn)領域。在化工生產(chǎn)過程中,可依據(jù)生產(chǎn)工藝不同,選擇不同類型的化工反應釜。
化工反應釜結(jié)構(gòu)組成:
該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口等組成;化工反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭,封頭均經(jīng)過旋壓加工,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準;夾套結(jié)構(gòu)為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外,化工反應釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口等設備,便于人工操作,易于溶劑的均勻分布,有效成分含量高,簡單可靠;
化工反應釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關設計可根據(jù)客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝反應需求,攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調(diào)速等,轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機,也可根據(jù)用戶要求任意選配。
化工反應釜結(jié)構(gòu)特征:
1、該反應釜結(jié)構(gòu)設計技術先進,可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式,根據(jù)加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有倒流裝置,對加熱裝置的優(yōu)化設計,使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、該反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
3、化工反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒,工作溫度最高可達200℃,采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;
4、反應過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
化工反應釜技術參數(shù):
公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設計 |
轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
化工反應釜質(zhì)量標準:
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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