夾套反應釜主要通過夾套加熱升溫,夾套設計為空心結構,內(nèi)流通冷熱介質(zhì),為工藝生產(chǎn)提供能量,促進釜內(nèi)物料進行相關物化反應。它在一定的壓力和溫度下,借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料(液體與固體或氣體)攪拌均勻,促進物料間的水解、中和、結晶、烴化、聚合等化學反應,可以根據(jù)要求進行相關非標設計,具有布局合理、操作方便的優(yōu)勢。
夾套反應釜組成:
該設備一般分為釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分,另設釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質(zhì)、支撐(支腿、平臺)等組件。
夾套反應釜筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準;
另外,配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布,有效成分含量高,簡單可靠。
夾套反應釜結構特征:
1、夾套反應釜結構設計技術先進,夾套換熱反應釜夾套設計為空心結構,內(nèi)流通冷熱介質(zhì),為工藝生產(chǎn)提供能量。夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有倒流裝置,對電加熱裝置的優(yōu)化設計,使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計,確保物料不受污染;配備衛(wèi)生級壓力表;
3、攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成,攪拌形式通常由工藝設計而定,有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式;
4、夾套反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
夾套反應釜技術參數(shù):
公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結構 |
開放式無菌設計 |
轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
夾套反應釜質(zhì)量標準:
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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