加熱蒸餾釜是涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜。 主要是為解決現(xiàn)有的加熱蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當(dāng)物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設(shè)計的。
加熱蒸餾釜的加熱，可有多種方式，總的不外有直接的或間接的。直接加熱是將熱能直接加熱物料，如煙道氣加熱，是把加熱蒸餾釜直接砌于加熱爐內(nèi)。間接加熱是將熱能先加熱一中間載熱體，然后由中間載熱體再傳給物料，如蒸汽加熱即是。
直接加熱
直接加熱方式主要有煙道氣和電流加熱較為常用。
煙道氣加熱，是用固體燃料如煤或由煤制成的爐煤氣燃燒加熱物料。煙道氣熱量大，加熱溫度高(可達1000℃以上)，煙道氣雖有比熱小(也就是說單位量的煙道氣放出的熱量少)，傳熱系數(shù)低等缺點，但可以借煙道氣與被加熱物料溫度差大和通入大量的煙道氣來補償。
電流加熱是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐ξ锪线M行加熱，使用電流加熱清潔方便，效率高(電能利用率約達95籠)，加熱溫度可高達約3000℃以上，且調(diào)節(jié)方便，加熱溫度大小控制準確。在化工廠中應(yīng)用的有電阻加熱和電感加熱。
間接加熱
間接加熱方式，常用的有蒸汽加熱和有機載熱體加熱。蒸汽加熱在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用極廣，尤以飽和水蒸汽加熱為最普遍。
飽和水蒸汽加熱，可以借改變蒸汽的壓力大小，以較準確地調(diào)節(jié)加熱溫度。飽和蒸汽冷凝時的給熱系數(shù)很大，因而傳熱時所需的加熱面積遠較用煙道氣為小。飽和蒸汽的主要缺點是加熱溫度不高，一般用于加熱溫度在；150~160℃，在生產(chǎn)中要實現(xiàn)這一加熱溫度，需采用壓強為13公斤/平方厘米的飽和蒸汽。也有用在加熱到200℃的情況，這時所采用的飽和蒸汽的壓強為23公斤/平方厘米。飽和蒸汽溫度提高，其壓強就須增高，如將飽和蒸汽溫度提高到350℃，蒸汽的壓力就須提高170個絕對大氣壓。飽和蒸汽可能達到的最高溫度也不超過374℃(此時蒸汽壓強為225個絕對大氣壓)。過熱蒸汽雖比飽和蒸汽溫度高，但過熱部分的熱量很小(如一公斤100℃的飽和蒸氣冷凝為100℃的水，可放出540仟卡的熱量；一公斤200℃的過熱蒸汽冷凝為100℃的水，可放出588千卡的熱量，僅比同量的飽和蒸汽多放出1/11的熱量)。所以很少采用。飽和蒸汽是由鍋爐產(chǎn)生的，這在中小型工廠中比較多見，但工業(yè)上應(yīng)用較廣的，還是熱電廠蒸汽機及渦輪機放出的廢蒸汽。有時候還使用熱水加熱，如聚氯乙烯生產(chǎn)中單體氯乙烯和低沸點物的蒸餾，就是使用熱水將物料加熱至42℃左右。
有機載熱體加熱，它是選取具有高沸點及比較低的飽和蒸氣壓的有機物作為載熱體。符合這種要求的有機物有：萘、聯(lián)苯、二苯醚等。具有實用價值，廣為工業(yè)上所采用的有，聯(lián)苯26.5摻和二苯醚73.5究的低熔點二苯混合物，工業(yè)上稱為烏托液或道生油。此二苯混合物常壓下沸點為258℃，凝固點為12.3℃。在200~300℃時，蒸氣壓僅為0.25~5.3個絕對大氣壓。在常壓下加熱溫度可達到255℃，如果需要更高的溫度，則加熱須在加壓下進行。
二苯混合液的給熱系數(shù)大，加熱均勻，粘度小，熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性大，在溫度350~380℃下，長期使用時一般不會變質(zhì)或附著于加熱器壁上。雖有可燃性的缺點，但無爆炸危險，使用起來很安全，其毒性亦很小。使用二苯混合液不但加熱范圍大，且可以誰確地調(diào)節(jié)流量和溫度。二苯混合物的唯一缺點是滲透性強，使用中容易發(fā)生滲透損失，所以管路上能連接處須用焊接或金屬襯墊，如在必須使用法蘭連按之處，應(yīng)采用金屬襯墊，不能用石棉等物襯墊。使用時可將二苯混合液裝于加熱設(shè)備的夾套中，此時無須使其循環(huán)，夾套可直接由爐火加熱。亦可在密閉的系統(tǒng)中使其進行自然循環(huán)或用泵強制循環(huán)。
二苯混合物的蒸氣用于加熱溫度在380℃以下，不但效果好且經(jīng)濟。
當(dāng)加熱溫度需要超過3800℃以上時，可采用熔融鹽作載熱體。此種加熱方式，在工業(yè)上使用不多，故不作介紹。
上述加熱方法，在工業(yè)上的蒸餾過程中，應(yīng)視所需加熱的溫度和當(dāng)?shù)鼐唧w情況選用。
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