加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
一、加熱反應(yīng)釜分類
根據(jù)反應(yīng)釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應(yīng)釜和電加熱反應(yīng)釜。
根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。
二、加熱反應(yīng)釜特點及應(yīng)用
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫,使用方便等特點,廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
三、加熱反應(yīng)釜使用注意事維護(hù)及安全
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。 2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時,應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛, 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
常見故障現(xiàn)象及原因
四、加熱反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
五、加熱反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
參數(shù) |
FK
100 |
FK
200 |
FK
500 |
FK
1000 |
FK
1500 |
FK
2000 |
FK
2500 |
FK
3000 |
FK
4000 |
FK
5000 |
容積(L) |
100 |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
5000 |
公稱直徑(mm) |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1500 |
1600 |
釜內(nèi)公稱壓力(Mpa) |
0.25-0.5 |
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夾套公稱壓力(Mpa) |
0.25 |
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電機(jī)功率(Kw) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) |
63 85 130 180 |
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