潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備主要有皂化反應(yīng)釜，調(diào)合釜，急冷混合器，剪切器，均質(zhì)機(jī)，脫氣罐，真空泵，過濾器，導(dǎo)熱油爐，輸送泵，管線閥門等。因此皂化釜和調(diào)和釜是潤滑脂生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。皂化釜是用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應(yīng)，也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程，如肥皂的皂化反應(yīng)。這里我們重點(diǎn)講述潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備之一皂化釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

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　　潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備皂化釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　由于潤滑脂粘度比較大，因此皂化釜是采用行星式專用攪拌或行星式螺帶式攪拌，齒輪傳動(dòng)，刮邊器，夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加溫，也可電加熱。兩表測(cè)壓，雙視鏡， 雙點(diǎn)測(cè)溫、結(jié)構(gòu)緊湊，裝配、檢測(cè)、使用、維修等均非常方便。攪拌可自傳，可公轉(zhuǎn)，并帶刮壁攪拌，防止物料掛壁，反應(yīng)徹底充分，而且攪拌框裝有耐磨、彈性刮邊器有效地鏟除粘附在釜壁、釜底上的物料，提高了傳熱效率。皂化反應(yīng)一般都是高壓反應(yīng)，因此罐內(nèi)和夾套都是有壓力的，罐內(nèi)壓力一般為0.1~0.65Mpa，夾套的壓力為0.2~0.7Mpa，由于加熱溫度高，夾套內(nèi)一般采用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，高效，高溫，節(jié)能，環(huán)保，安全。由于罐內(nèi)有壓力，機(jī)械密封選用釜用專業(yè)機(jī)械密封，耐壓，密封性好，安全無泄漏。帶壓皂化釜是按照壓力容器設(shè)計(jì)制造的，上下采用標(biāo)準(zhǔn)封頭結(jié)構(gòu)，也有非標(biāo)常壓皂化釜，一般采用上平封頭，下標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭形式。對(duì)于皂化釜的材質(zhì)可以根據(jù)需要選用，可以采用碳鋼或不銹鋼。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：罐壁與罐底均帶聚四氟刮邊器，減少罐內(nèi)殘留。專用尾氣出風(fēng)口，三層罐體，外包保溫采用不銹鋼304，保溫介質(zhì)：巖棉，電導(dǎo)熱油加熱.不銹鋼衛(wèi)生潔凈，但價(jià)格相對(duì)較高，碳鋼經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但是外觀不如不銹鋼。其他的配置同常用反應(yīng)釜，管口按需配置，計(jì)量裝置和控制裝置也是按需配置。

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