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大豆加工、豆奶生產(chǎn)線的一般操作流程

豆奶生產(chǎn)線主要是通過(guò)大豆壓榨成鮮汁的過(guò)程,再添加適量的食品添加劑,制作市場(chǎng)上令人喜愛(ài)的豆奶。

1.浸泡階段:將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時(shí)間視水溫而定,水溫10℃以下,浸泡10-12h(小時(shí));水溫10-25℃,一般浸泡 6—10h(小時(shí));也可采用對(duì)浸泡水加熱的辦法來(lái)縮短浸泡時(shí)間,但水溫不可超過(guò)60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉,也以縮短浸泡時(shí)間,并能較好地脫除大豆中的色素,增加豆奶的乳白度,提高均質(zhì)效果,還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化,改善豆奶風(fēng)味。

2.豆?jié){細(xì)化階段:采用80℃以上熱水,其中添加0.25%的碳酸氫鈉,水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿,使?jié){液和豆渣分離。

3.豆奶生產(chǎn)線的脫氣階段:豆?jié){經(jīng)高溫殺菌脫氣機(jī),采用100~110℃的瞬時(shí)殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌,破壞不良因子,鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分,達(dá)到除去豆奶腥異味的效果。

4.均質(zhì):在80℃、15-23MPa的壓力下,對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì),以保證豆奶口感細(xì)膩,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

5.包裝:豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理,因此灌裝時(shí)要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過(guò)程均處于無(wú)菌狀態(tài),保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。