我公司專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)加熱配料罐,不銹鋼加熱配料罐,酶解全自動設(shè)備，我公司擁有一二類壓力容器的設(shè)計(jì)及制造資質(zhì)，擁有行業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)的食品乳品工程技術(shù)人員，有從事多年設(shè)計(jì)及安裝經(jīng)驗(yàn)的制藥工藝人員，愿與各界人士攜手合作,共圖發(fā)展,熱忱歡迎國內(nèi)外新老客戶,有識人之士光臨惠顧。

一、加熱配料罐定義：
  配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為最經(jīng)濟(jì)實(shí)用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。
二、加熱配料罐制造歷史：
  配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫(yī)院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經(jīng)不能適應(yīng)今天的制藥行業(yè)。
以往的配料罐分為可視液位計(jì)和電子遠(yuǎn)傳液位儀兩個(gè)階段。在以可視液位計(jì)(如玻璃管液位計(jì)或電子遠(yuǎn)傳液位詢來測量罐內(nèi)液位的階段，是配料罐的初級階段。通過目視或壓強(qiáng)傳感檢測罐內(nèi)液位的高度，再通過高度值換算出罐內(nèi)液體的重量，可以看出這種配料罐有以下缺點(diǎn)：（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準(zhǔn)確的罐截面積數(shù)據(jù)，而通過截面積算出的體積數(shù)據(jù)誤差就大。（2）罐內(nèi)液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數(shù)，算出的液體的重量不準(zhǔn)確。（3）從衛(wèi)生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接，在罐內(nèi)清洗時(shí)不容易將罐內(nèi)壁完全清洗干凈，從而降低了配液的品質(zhì)。
三、加熱配料罐功能：
   加熱配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達(dá)到滅酶功能。滅酶完成后可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。加熱配料罐可設(shè)計(jì)自動的控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強(qiáng)度，使酶解過程實(shí)現(xiàn)全自動控制。
四、加熱配料罐主要技術(shù)：
  1.容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
  2.加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
  3.物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。
  4.溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
  5.罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
  6.上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
  7.內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
  8.夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到最佳升溫和降溫的目的。
  9.保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
  10.外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
  11.攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
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