提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

　　一、 提取罐工作原理

　　提取罐在生物制藥、食品、飲料行業(yè)當中應用越來越廣泛了，提取罐看似復雜，其實是一種固液分離設備，從值物、動物內臟中提取所需要的物質，是一種利用蒸煮的方法實現(xiàn)有效分離。

　　提取整個提取過程是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內完成。可進行常壓提取，無論是水提、醇提、吊油等方面的工藝要求，均由中藥廠根據(jù)制藥工藝要求自行擬定。在此只作一般水提(醇提)基本原理介紹。

　　1、 加熱方式：如屬水提，水和中草藥裝入提取罐后，開始向罐內通蒸汽，進行直接加熱，當溫度達到規(guī)定值后，停止向罐內進蒸汽，改為向夾套進蒸汽，進行間接加熱，以維持罐內溫度在規(guī)定范圍內;如屬醇提，則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進行間接加熱。

　　2、 強制循環(huán)提?。涸谔崛∵^程中，為了使藥液提取溫度達到平衡和提高提取效率，可以用泵對藥液進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)。強制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用泵送回上部罐體內。

　　3、 回流提?。涸谔崛∵^程中，提取罐內必然會產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進行冷凝，再回流到提取罐內，如此循環(huán)，直至提取終止。

　　4、 提取液的放出:提取完畢后，藥液從罐體下部側過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用泵將藥液輸送到儲罐或濃縮工段進行濃縮。

　　二、 安置試車要求說明

　　1、 安置要求

　　(1)設備落位后，應用螺栓或點焊固定在平臺上，要求四個支座全部落實均勻受力。

　　(2) 工藝管道依靠藥液重力流動段，應按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內。

　　(3) 速換旋轉管接頭處的外接管道應予以支撐，使旋轉接頭能隨排渣門蓋一起轉動，防止損壞排渣門出液連接軟管。

　　(4) 進液管口應裝置液體流量計，以方便記錄進液量。

　　(5) 蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。

　　2、 試車要求

　　在設備安裝完畢進行投產(chǎn)之前，首先檢查一下主罐排渣門上的汽缸、卡勾等運動部分是否靈活，關閉排渣門時，卡勾能否鎖緊到位，橡膠密圈是否起到密封作用，檢查主罐排渣門以及輔助設備和管道等連接處、密封處是否漏水或漏氣，安全附件是否正常，只有在經(jīng)過全面檢查確認符合安全要求后，才能正式投水試罐。

　　三、使用操作說明

　　1、使用前先關閉排渣門，觀察是否關好(鎖緊到位，密封不漏)。

　　2、打開投料門，向罐內投料，并可同時進水，防止粉塵飛揚，計量進水量(裝填容積一般為70-80%)。

　　3、進料完畢，即可關閉投料門并觀察是否關好。

　　4、在提取升溫之前，應按工藝要求，將系統(tǒng)內的閥門置于“開”或“關”的位置。

　　5、進行水提時，可向罐內直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時，則只向夾套間接加熱。

　　6、 在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進口進行強制循環(huán)，以使罐內溫度平衡，提取效果充分。

　　7、 若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內，進行回流提取，此時冷凝器的冷卻水管路閥門應打開。

　　8、 提取工作完畢，即可放出藥液，可用泵抽出，也可采用自然流動的形式。

　　9、 以上工作完成后，打開排渣門，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時，可關閉排渣門，向罐內加少許水和蒸汽，松動藥渣，再開門放出。

　　10、 藥渣排完后，需對設備進行清洗，主罐可用清洗球或手工進行清洗，輔助設備及管路系統(tǒng)應接入自來水清洗，清洗完畢并經(jīng)過必要的安全檢查后，才能進行下批藥物的投料提取。

　　釘來調整卡鉤上的墊塊，使其增強密封力。如還漏氣、漏水，則需要更換新的密封圈。

　　4、主罐夾套部分和蒸汽管道，有條件的都應以保溫材料包裹，以減少熱損耗，避免燙傷。

　　5、氣缸和速換旋轉管接頭上〇型密封圈，因使用時間太長出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應及時更換。

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