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　　一、電加熱反應(yīng)釜定義

　　電加熱反應(yīng)釜是用電熱棒對夾套里的導(dǎo)熱油進行加熱，使導(dǎo)熱油迅速升至相應(yīng)所需溫度，然后由測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫，溫控裝置也可通過由罐頂垂直插入罐內(nèi)的溫度傳感器，將物料溫度轉(zhuǎn)化為電信號，經(jīng)導(dǎo)線傳輸?shù)诫娍叵渖系臄?shù)顯溫控儀來顯示罐內(nèi)物料的溫度，從而調(diào)控物料溫度的高低。作為加熱混配裝置，電加熱反應(yīng)釜特別適用于無蒸汽熱源生產(chǎn)單位及科研機構(gòu)的小試、中試或者規(guī)模性生產(chǎn)使用，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、精細化工、食品添加劑等輕工行業(yè)。

　　二、電加熱反應(yīng)釜維護

　　1、維護及安全

　　(1)、應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

　　(2)、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

　　(3)、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

　　(4)、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。

　　2、常見故障現(xiàn)象及原因反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因

　　(1)故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　(2)故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。

　　(3)故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　(4)故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

　　三、電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成

　　電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：由封頭、筒體、夾套、加熱器、攪拌器、機封、傳動裝置及支架等組成。釜體內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

　　電加熱反應(yīng)釜夾套形式：分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型均設(shè)有導(dǎo)流裝置，如釜體內(nèi)或者夾套內(nèi)安裝有加熱或冷卻盤管，還可將介質(zhì)通入盤管完成加熱或冷卻工作。

　　電加熱反應(yīng)釜攪拌器：一般有槳式、 錨式、螺條式、刮壁式等，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和。

　　電加熱反應(yīng)釜傳動裝置：有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上的宜使用齒輪減速機。

　　電加熱反應(yīng)釜軸封：為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

　　電加熱反應(yīng)釜出料形式：分為球閥或下展閥。

　　電加熱反應(yīng)釜安裝形式：可采用懸掛式支耳或落地式支腿安裝。

　　電加熱反應(yīng)釜配件：無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

　　四、電加熱反應(yīng)釜用途

　　電加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

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