1、工藝要點及說明
 

1）原料檢驗接收
 高湯所使用的原料骨頭要求來自非疫區(qū)的新鮮、干凈的豬骨、雞骨、牛骨，不同品種的骨頭生產對應的豬骨高湯、雞骨高湯、牛骨高湯。
 

2）粉碎
 接收后的原料，挑揀出里面非骨雜質，表面風干、氧化嚴重及變質的骨頭，挑揀后的原料經粉碎機把骨頭粉成10cm左右長的小塊，粉碎后的骨頭在車間存放時間不得超過1h。
 

3）抽出
 該工序是高湯生產的關鍵工序，直接決定最終產品質量，不同的原料抽出工藝參數應有所區(qū)別，在操作過程中要控制循環(huán)程度，不宜過度循環(huán)，溫度與壓力的對應關系應保持恒定，不宜過度波動，壓力、溫度均對最終產品質量造成不良影響。
 

4）靜止分離
 抽出工序結束，湯液抽取到靜止分離缸內，使其進行自然沉淀，油、渣、湯液自然進行分層。靜止5h后進入下道工序，注意在靜止分離工序湯液溫度不得低于95℃。
 

5）離心分離
 靜止沉淀好的湯液再通過離心機進行分離，把湯液中懸浮的肉沫等顆粒物質分離出去，并把湯和油分離開。
 

6）油的處理
 在處理靜止分離缸內的湯液的過程中，當油液分界面到靜止分離缸下部時，停止處理，把剩余的油、浮渣及分離湯液過程中出油口流出的油抽入到浮渣油罐內，進行再次沉淀。
 待油、渣在浮渣罐內沉淀1h后，再次用離心機對油進行分離，把油中的水分、及浮渣等分離出去，分離后的油送入成品罐內待用。
 

7）真空濃縮
 分離后的湯液進入真空濃縮系統(tǒng)，對水分進行蒸發(fā)，在該工序溫度不宜超過50％，以減少因水分蒸發(fā)造成的香氣損失。
 

8）調和殺菌
 濃縮達到要求后，湯液送到調和槽內，按比例加入分離好的油脂，也可在此工序加入其它輔料生產成具有特色的高湯，輔料加入后進行升溫攪拌，待溫度升到95℃時，保持30min，進行殺菌。
 

9）勻質
 調和槽內湯液殺菌時間到后，就送到下道工序進行勻質，勻質過程要保證送料均勻，勻質機的壓力控制要穩(wěn)定，不宜出現(xiàn)大范圍的波動。
 

10）成品充填
 勻質后的產品要及時送入充填室，充填室應是一個相對獨立封閉的房間，因為在充填前產品完全在封閉的管道中運行，只有在此工序與空氣接觸，所以充填室的衛(wèi)生工作尤其重要，對產品的微生物指標控制來說是一個關鍵工序。充填過程中，充填人員的個人衛(wèi)生消毒工作要嚴格執(zhí)行消毒制度。
 

11）成品入庫
 充填后的產品，送入成品庫，按批次碼放，常溫存放。

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