茶多酚制造方法 
在現(xiàn)今科研生產(chǎn)中，制造茶多酚使用的原料多以茶葉為原料， 用水或有機溶劑萃取出茶葉中的有用成分，然后從萃取液中分離 各類物質(zhì)，進而獲取茶多酚。萃取方法有許多改良和革新，如：加 用超聲波和微波的工藝可以提高萃取率值得推廣；超臨界二氧化 碳萃取產(chǎn)品質(zhì)量較高、且與溶劑分離較簡單，是發(fā)展中的一種新方 法。 
萃取液中除了含茶多酚之外，還含有脂肪、蛋白質(zhì)、茶多糖、咖 啡因等，完全分離這些物質(zhì)比較困難，尤其不容易獲取純度很高的 單一產(chǎn)品。從萃取液中分離出茶多酚用得較多的的方法有：樹脂層析法、金屬鹽沉淀法、溶劑萃取法等幾種，各有優(yōu)缺點。 
1．樹脂層析法 
樹脂層析分離法的優(yōu)點是工藝較簡單、一般常溫操作、也不用 大量強酸強堿等試劑，產(chǎn)品質(zhì)量較好，樹脂等吸附劑可再生多次使 用，但各類樹脂的吸附量都較小，致使樹脂用量大，一次性投資較 大。因此，選擇吸附量大、吸附選擇性好、吸附率高、解吸容易的樹 脂是成功的關(guān)鍵。 
(1)基本原理 
樹脂層析法分離茶多酚是基于樹脂對茶葉中各成分的吸附能力 不同，用溶劑洗脫使各組分得以分離。 
(2)工藝流程 
茶葉 
↓ 
水→浸取→過濾→濃縮→離心→聚酰胺柱→水洗→醇洗→樹脂柱 
↓ 
洗水回收多糖 
→水洗→醇洗→濃縮→干燥→產(chǎn)品茶多酚 
↓ 
洗水回收咖啡因 
(3)主要設(shè)備 
回流提取裝置、壓濾機、蒸發(fā)器、高速離心機、冷凍干燥機、吸 附柱、真空系統(tǒng)等。 
2．金屬離子沉淀法 
金屬離子沉淀法的優(yōu)點是工藝相對簡單，金屬離子絡(luò)合物有較好的選擇性使得產(chǎn)品純度較高；其不足之處是在堿性條件下操作易造成茶多酚氧化，在多次沉淀、溶解操作中，茶多酚損失較大，在工藝中有含酸、堿及金屬離子廢水排放，如處理不當(dāng)可能造成環(huán)境污染。 
(1)基本原理 
茶多酚可與某些金屬離子形成絡(luò)合物沉淀，例如Ca2+、Mg2+、Zn2+、Al3+、Ba2+、Pb2+等金屬離子，而其他成分則無此特性，因而得以分離；分離的沉淀可能夾帶咖啡堿之類物質(zhì)，在加酸溶解和溶劑萃取中被除去。 
(2)工藝流程 
茶葉→熱浸→過濾→沉淀→轉(zhuǎn)溶→脫鈣→萃取→蒸發(fā)→產(chǎn)品茶多酚 
（3）主要設(shè)備 
浸取裝置、過濾機、離心機、沉淀釜、轉(zhuǎn)溶釜、萃取器、蒸發(fā)器、干燥器、真空系統(tǒng)等。 
3、溶劑萃取法 
茶多酚的溶劑萃取法是常用的方法之一，工藝較成熟，設(shè)備要求低；其存在的問題是工藝過程中使用的有機溶劑品種多、數(shù)量多，易造成對人體和環(huán)境的傷害。 
（1）基本原理 
茶多酚可溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等溶劑，而難溶于乙醚、石油醚、氯仿等非極性溶劑。用乙醇為溶劑可從茶葉葉溶出茶多酚和其他醇溶物質(zhì)；再用氯仿萃取出咖啡堿等可溶物予以凈化；最后用乙酸乙酯萃取出茶多酚。 
（2）工藝流程 
茶葉→熱浸→過濾→濃縮→萃取1→萃取2——→蒸發(fā)→干燥→ 
產(chǎn)品茶多酚 
（3）主要設(shè)備 
熱浸裝置、過濾器、蒸發(fā)器、萃取器、干燥機、真空系統(tǒng)等。 
安全生產(chǎn) 
1、生產(chǎn)中因使用大量乙醇、醋酸乙酯等有機溶劑，應(yīng)特別注意防火，同時注意室內(nèi)通風(fēng)，防止乙醇蒸汽中毒。 
2、氯仿能被光催化在空氣中氧化生成氯化氫和光氣，有劇毒；因此，在使用氯仿時要保持設(shè)備密封狀態(tài)良好，室內(nèi)注意通風(fēng)，防止意外事故發(fā)生。 
環(huán)境保護 
1、工藝過程中所使用的乙醇等有機溶劑應(yīng)全部回收，以降低成本和避免環(huán)境污染。 
2、廢水主要在用離子沉淀法生產(chǎn)茶多酚時產(chǎn)生含無機鹽、酸、堿成分的排出液，例如沉淀母液、萃余液等，應(yīng)處理達標(biāo)后再排放。 
3、固體物有茶渣和碳酸鈣，雖然堆放在野外也不會造成對環(huán)境危害，更重要的是妥善加以利用，變廢為寶。如用于制造纖維素、飼料添加劑等，或者作燃料、有機肥料加以利用。 
 
茶多酚具有降血糖、降血脂、抗腫瘤、抗衰老、抗病毒、抗菌消炎、防輻射損傷、防止動脈硬化等，還有護膚美容的作用，廣泛用于藥品、食品、保健品、化妝品中；茶多酚對人類健康有益，生產(chǎn)過程無環(huán)境污染，產(chǎn)品在整個生命周期中不危害環(huán)境。