油脂精煉生產線
產品描述
油脂精練生產線的操作流程如下:毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。2.注意保持合理壓力在使用噴油機加壓時,不宜太急太猛,以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時,須先打開回油閥,當油缸中的油回流到油箱內時,應緩緩開啟閥門,可以預防壓力驟然下降。油脂設備使用時,杜絕將安全閥調整到壓力表讀數40兆帕以上,可以禁止管路或油缸顯現炸裂。
脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭,脫臭在3─5乇的殘壓狀態(tài)下進行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經熱交換罐進脫臭鍋,進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后,用冷水進行冷卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。從油-油熱交換器出來,油流入導熱油加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和另外相對易揮發(fā)的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。
要知道,大多數雜質對于優(yōu)質質量和儲存安全性不利,例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促進油脂水解酸??;不溶性雜質和酸性物質都是油脂變質的促進因素。當然毛油中也有一些有用的雜質,如磷脂則是必須提取而又很高利用價值的一類雜質。換句話說,油脂精煉生產線就是一個幫助我們取其精華,去其糟粕的一種精煉設備。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達到食品衛(wèi)生級標準。
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