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生產(chǎn)線設(shè)備
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骨湯加工設(shè)備

骨湯加工設(shè)備
產(chǎn)品描述
目前大健康產(chǎn)業(yè)是國(guó)內(nèi)的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè),同時(shí)也反映了人民大眾對(duì)健康的追求和需求。市場(chǎng)以需求為驅(qū)動(dòng)力即衍生各行業(yè)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)更新?lián)Q代、優(yōu)勝略汰。本次以骨湯加工為例,詳細(xì)介紹骨湯加工所需要的工藝以及流程。
 
產(chǎn)品概述
 
  骨素字面上骨味素,是通過(guò)動(dòng)物骨肉的深加工,得到天然的骨味調(diào)味料,產(chǎn)品涉及骨精油、骨湯、骨素調(diào)味香精、寵物飼料、調(diào)料包等。
 
  現(xiàn)代的骨素提取設(shè)備正是通過(guò)對(duì)畜禽骨副產(chǎn)物為原料,借助分離抽提技術(shù),獲取畜禽骨中的骨膠原蛋白、骨油和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分,在經(jīng)過(guò)分離濃縮和相關(guān)衍生化加工而得到的一類食品。
 
  組成
 
  骨素提取設(shè)備包括原料骨破碎系統(tǒng)、提取罐系統(tǒng)、水回收系統(tǒng)、濃縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)、湯液分離罐系統(tǒng)、濃縮前暫存罐系統(tǒng)、配料殺菌罐、均質(zhì)機(jī)、鋼平臺(tái)、灌裝系統(tǒng)、殘骨系統(tǒng)、電控系統(tǒng)十二大系統(tǒng)組成。
 
1、原料骨破碎系統(tǒng)包括:原料篩選平臺(tái)、進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)、破碎機(jī)、原料框等組成;
 
2、提取系統(tǒng)包括:精密過(guò)濾器、提取罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、轉(zhuǎn)液泵、循環(huán)泵等組成;
 
3、水回收系統(tǒng)、濃縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)包括:水回收系統(tǒng)儲(chǔ)存箱、水回收系統(tǒng)加熱箱、供水泵、冷卻塔、冷卻水循環(huán)泵等組成;
 
4、湯液分離系統(tǒng)包括:湯液分離罐、顆粒過(guò)濾器、轉(zhuǎn)液泵、緩沖桶等組成;
 
5、濃縮前暫存罐系統(tǒng)包括:濃縮前暫存罐、顆粒過(guò)濾器、轉(zhuǎn)液泵等組成;
 
6、配料殺菌、均質(zhì)機(jī):配料殺菌罐、氣動(dòng)隔膜泵、均質(zhì)機(jī)等組成;
 
7、鋼平臺(tái):提取、分離、暫存,配料,殺菌,維修移動(dòng),提取罐支架;
 
8、灌裝系統(tǒng):液體灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)、顆粒過(guò)濾器、凸輪轉(zhuǎn)子泵、封口機(jī);
 
9、殘骨系統(tǒng):殘骨槽、滑斗、原料集料倉(cāng)、加熱混合罐、盤(pán)管烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)冷卻器、噴淋塔、螺旋輸送機(jī)、配電柜、物料攪拌倉(cāng)、高溫熟化罐、廢氣真空冷卻干燥;
 
10、電控系統(tǒng):所有電控部分;
 
  骨湯加工設(shè)備骨素提取工藝簡(jiǎn)述:
 
其工藝流程:動(dòng)物骨 → 粉碎 → 預(yù)處理 →提取 →過(guò)濾 →濃縮 →干燥 → 成品。
 
  骨素營(yíng)養(yǎng)、應(yīng)用:
 
骨素作為調(diào)味物質(zhì)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于方便面調(diào)味包、醬類食品、休閑食品中,用于加強(qiáng)其產(chǎn)品的風(fēng)味及蛋白質(zhì)含量。從骨中提取其中的呈味物質(zhì),不但可以更好的利用骨骼的營(yíng)養(yǎng)成分,更可以為某些調(diào)味品的制作提供原料。
 
我公司提供的(雞、豬、牛)骨素生產(chǎn)線線可在肉制品加工、方便面(調(diào)味包)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。如以骨素為基料,適當(dāng)添加糖類、有機(jī)酸、味精、香辛料和呈味核苷酸等物質(zhì),可以制成不同品種和風(fēng)味各異的復(fù)合調(diào)味品。
  骨湯加工設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)
 
1、容積:12000L;容器類別:Ⅰ類
 
2、工作壓力:提取罐內(nèi)部工作壓力為0.3MPa,夾套工作壓力0.4MPa。
 
3、工作溫度:134℃;
 
4、物料:罐內(nèi):肉、骨頭、水、水蒸汽;夾套:水蒸汽
 
5、主結(jié)構(gòu):立式、三層保溫結(jié)構(gòu);上、下橢圓封頭;罐體采用整體傾斜式,旋轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、任意角度停止安全可靠。旋轉(zhuǎn)部位用不銹鋼做防護(hù)裝置。
 
  設(shè)計(jì)要點(diǎn):罐蓋和罐體采用手動(dòng)楔形鎖緊裝置,罐蓋和罐體之間硅膠墊密封,罐體設(shè)置凹槽,放置閉合式實(shí)體硅膠墊。防止使用過(guò)程中出現(xiàn)漏氣和罐蓋松動(dòng)現(xiàn)象。罐蓋可用行車吊離罐體,放置在平臺(tái)處支架上。
 
  罐體尺寸:直筒DN2000 × h3600㎜,材質(zhì)S30408;罐體采用空心夾套形式,罐體底部安裝生蒸汽管路,生蒸汽閥門(mén)(防銹材質(zhì))、夾套蒸汽閥門(mén)安裝在罐體附近位置且方便員工在鋼平臺(tái)上操作。夾套加熱管路設(shè)置壓力表(安裝位置便于平臺(tái)上工人就近觀察)、安全閥出口不朝向人員及過(guò)道。夾套可接通冷卻水,下進(jìn)上出,對(duì)罐內(nèi)料液實(shí)現(xiàn)快速冷卻、降壓;夾套材質(zhì)S30408;保溫筒體材質(zhì)S30408,保溫介質(zhì):聚氨酯;保溫材質(zhì)符合國(guó)家食品安全相關(guān)規(guī)定。
 
  表面處理:內(nèi)表面拋光Ra≤0.4µm,殼體表面亞光處理0.8µm;
 
6、換熱部分:夾套蒸汽換熱,加熱面積22㎡;
 
7、旋轉(zhuǎn)出料部分:采用臥式行星減速機(jī),型號(hào):XWE4-128-2537,電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間采用V帶傳動(dòng),電動(dòng)機(jī)功率:4.0kw,型號(hào)Y132M2-6,主動(dòng)帶輪直徑150㎜,從動(dòng)帶輪直徑200㎜;罐體倒料時(shí)間為1.7-2分鐘,回位時(shí)間1.7-2分鐘,減速機(jī)與提取罐之間采用聯(lián)軸器直連。軸端增加制動(dòng)器與電動(dòng)機(jī)安全聯(lián)鎖,電動(dòng)機(jī)選用制動(dòng)電動(dòng)機(jī),保證罐體在任意位置停止,保證操作的安全。
 
 
 
  罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達(dá)到食品衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
 
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