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生產(chǎn)線設(shè)備
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沖瓶灌裝封口一體機

沖瓶灌裝封口一體機
產(chǎn)品描述
  今日不同往日許多人還在為生計發(fā)愁,人們的關(guān)注轉(zhuǎn)移向生活質(zhì)量和自身健康。這兩大方面都和飲食、醫(yī)藥關(guān)系緊密,也是近年來食品醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備供應(yīng)行業(yè)火熱的原因。北京舜甫就是專注于食品飲料醫(yī)藥等精細化工行業(yè)設(shè)備供應(yīng)與解決方案,本次探討的產(chǎn)品是沖瓶灌裝封口一體機。
  
  設(shè)備集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn),同時更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時,可供用戶選擇。采用先進的微負壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩(wěn)、準,設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng),也可實現(xiàn)回流時獨立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角,同時配有CIP自清洗接口,封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào),具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上,全過程實現(xiàn)自動化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工, 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,簡易的人機界面的操作顯示屏.
  設(shè)備主要性能:
1)進瓶采用風(fēng)送裝置,采用懸掛卡瓶頸方式,上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術(shù),避免與螺紋口的接觸,更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。
3)灌裝采用閥升降技術(shù),灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理,定量準確。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù),理蓋器選擇低位安裝,水平送蓋。
5)主機PLC和變頻器均采用品牌,如日本三菱,歐姆龍等。
PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體,是以國外先進技術(shù)為基礎(chǔ),根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
  主要特點:
(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
(4)、采用高速灌裝閥,液位準確無液損,確保灌裝工藝要求;
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋;
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護裝置;
(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置,能有效的保護設(shè)備及操作者的安全;
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品,氣動元件采用臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品;
(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控制,可實現(xiàn)人機對話操作。
  技術(shù)結(jié)構(gòu)特點
  a.沖瓶部分:
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機,主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,無菌水沖洗后瀝干,自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料;開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時)
  b.灌裝部分:
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán),運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式,以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu),使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制,本機采用無級變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,可根據(jù)瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
  c.擰蓋部分:
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過時,蓋自動落入返回管道中,通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到不錯的效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關(guān),當(dāng)檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
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