一、定義：
立式攪拌罐即攪拌混合、調和、均質的罐，同時攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。立式攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化，攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。
二、組成：
立式攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置。
攪拌罐攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或直接焊接聯(lián)結。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內(nèi)的攪拌器進行攪拌混合。
軸封裝置可采用機封或填料密封等，機械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式，可生產(chǎn)工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設計制作。
三、管口配置：
工藝管口主要有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配萬向清洗球）、取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等。管口大小及開孔方位根據(jù)工藝要求配備，詳細請來電咨詢。
四、結構特性：
1、可實現(xiàn)在線CIPSIP。
2、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體設計有擋板，使反應充分。
4、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發(fā)泡。利于混合攪拌反應過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。
5、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
6、各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
五、參數(shù)選型：
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公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
內(nèi)徑尺寸（㎜） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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換熱面積(㎡) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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轉速(r/m) |
定速或變頻調速 |
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攪拌形式 |
按物料性質設計制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設計制造 |
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工作溫度℃ |
-5℃-300℃ |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L或Q235-B |
六、設備安裝、調試：
1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時與我公司聯(lián)系！
2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉
5、若立式攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10?；蚩p紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節(jié)機封至最佳位置，方可正常運行（根據(jù)用戶需要）。
