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北京舜甫科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種果汁生產(chǎn)線、果蔬汁加工設(shè)備，成熟精湛的工藝流程，專業(yè)化的設(shè)備設(shè)計制作，高素質(zhì)高水平的服務(wù)團(tuán)隊，是果汁行業(yè)走向成功的最佳選擇。 果汁一般分為澄清果汁和混濁果蔬汁，常見的澄清果蔬汁有蘋果汁、梨汁、葡萄汁、打瓜汁、

果蔬的取汁工序是果蔬汁飲料加工中的又一重要工序，取汁方式不但不但影響出汁率而且還影響果蔬汁產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益。 根據(jù)原料和產(chǎn)品形式的不同，取汁方式差異很大。 1.壓榨： 壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的

科技的飛速發(fā)展，使機(jī)械行業(yè)在用戶心中得到了很大程度的肯定，但是果汁生產(chǎn)線在我國發(fā)展期間，遇到了很多阻礙。我國一些果汁生產(chǎn)企業(yè)為了技術(shù)改造，不得不花費大量的資金從國外引進(jìn)一些技術(shù)先進(jìn)的、生產(chǎn)效率高的成套果汁飲料生產(chǎn)線，導(dǎo)致很大一部分國內(nèi)的市

閃蒸是指較高溫度液體突然進(jìn)入較低壓力環(huán)境，達(dá)到沸點迅速蒸發(fā)。操作時，加熱到較高溫度的物料進(jìn)入具有一定真空度的罐體內(nèi)，由于罐體內(nèi)壓力達(dá)到沸點迅速蒸發(fā)，汽化的蒸汽從頂部排出，濃縮液從底部出口流出。閃蒸罐迅速蒸發(fā)后無法持續(xù)。這種設(shè)備適用于大通量，

完整的分子蒸餾系統(tǒng)主要包括：脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、分子蒸餾器、加熱系統(tǒng)，真空冷卻系統(tǒng)、接收系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。 脫氣系統(tǒng)作用是盡量排出被蒸餾物料所帶的氣體及所溶解的易揮發(fā)組分，避免其進(jìn)入分子蒸餾器內(nèi)，因高真空韌帶膨脹而使原料飛濺，影響分離效果。一

一、裝置基本構(gòu)成系統(tǒng) 此2000L發(fā)酵系統(tǒng)，包括2000L生物發(fā)酵罐、無菌空氣過濾系統(tǒng)、發(fā)酵過程自動控制系統(tǒng)、附屬設(shè)備、管道閥門系統(tǒng)，是集機(jī)械和控制一體化的工程。 (1). 空氣流程圖 無油空壓機(jī)將潔凈空氣壓縮到空氣貯罐，減壓至0.30Mpa后送到空氣預(yù)過濾器和空

純水儲罐廣泛適用于食品、醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)，作為藥液的提取、配制、清洗等需要，制造簡單但要求的精細(xì)度較高，加工完成需經(jīng)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，符合GMP的標(biāo)準(zhǔn)。

一、設(shè)備說明： 低溫真空減壓濃縮器包括濃縮器、冷凝器、冷卻器、受液桶等部件，濃縮器為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，設(shè)備與物料接觸部分采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，并符合

從發(fā)酵醪中獲得的發(fā)酵產(chǎn)物大致可分為菌體和代謝產(chǎn)物兩類。發(fā)酵醪具有的一般特征包含：1含水量高，一般可達(dá)90~99%；2產(chǎn)品濃度低；3懸浮物顆粒小，密度與液體相差不大；4固體粒子可壓縮性大；5液體黏度大，大多為非牛頓型流體；6產(chǎn)物性質(zhì)不穩(wěn)定。 工業(yè)生產(chǎn)上，

我們的生活環(huán)境的大氣層壓力近似等于0.1MPa（每平方厘米1千克，也稱1公斤壓力）。 表壓就是以一個大氣壓下為0開始計量壓力。 絕壓是絕對壓力計量，以真空下為0開始計量壓力，在大氣環(huán)境中絕壓顯示是0.1MPa（每平方厘米1千克）。 絕壓=表壓+0.1MPa 本文摘自百

種子培養(yǎng)期染菌 種子培養(yǎng)的目的主要是使微生物細(xì)胞生長和繁殖，增加微生物的數(shù)目，為發(fā)酵做準(zhǔn)備。一般種子的微生物菌體濃度較低，而其培養(yǎng)基的營養(yǎng)又十分豐富，容易發(fā)生染菌。若將污染的種子帶入發(fā)酵罐，則會造成更大的危害，因此應(yīng)嚴(yán)格控制種子染菌的情況的

蒸餾過程是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差異而進(jìn)行分離的一種單元操作。其原理是將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中增濃，而難揮發(fā)組分在液體中增濃。經(jīng)過多次部分氣化和部分冷凝，就可以使輕重組分得以分離。蒸餾操作廣泛應(yīng)用于制藥生產(chǎn)中，用以