反應(yīng)釜,北京電加熱反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜定義及設(shè)計(jì)選型總結(jié)篇
一、
反應(yīng)釜的定義
反應(yīng)釜是為某一特定的物理或化學(xué)反應(yīng)過(guò)程提供或滿足一定工藝條件的不銹鋼容器，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、生物化工等行業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的通用型非標(biāo)容器。
釜體部分、攪拌裝置、軸封、傳熱裝置和傳動(dòng)裝置五大部分組成。釜體部分包括筒體，上、下封頭以及各種接管口等。不銹鋼反應(yīng)釜筒體的直徑和高度決定釜容積的大小，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定其長(zhǎng)徑比。強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算按前述方法進(jìn)行。
反應(yīng)釜傳動(dòng)裝置一般由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等組成。攪拌軸用聯(lián)軸器與減速器相聯(lián)，傳遞來(lái)自電機(jī)的動(dòng)力。為保證反應(yīng)釜筒體空間的密封，在攪拌軸穿過(guò)封頭處要有密封裝置即軸封。電機(jī)、減速器重量不大時(shí)可利用機(jī)架支承在封頭上。不銹鋼
反應(yīng)釜的攪拌裝置是為了使各種物料混合均勻，常用攪拌器如槳式、渦輪式、推進(jìn)式等各有不同的尺寸和范圍，可根據(jù)被攪拌物料的粘度、攪拌器轉(zhuǎn)速等選擇。攪拌器通常用可拆連接固定在攪拌軸上。
二、
通用型反應(yīng)釜
通用型反應(yīng)釜即按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)定型工藝設(shè)備具有通用性的
反應(yīng)釜。通用型反應(yīng)釜生產(chǎn)制造及出廠標(biāo)示有公稱容積、工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、設(shè)計(jì)溫度、主要受壓原件材質(zhì)、換熱面積及傳動(dòng)、密封，制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)等等。用戶可根據(jù)實(shí)際情況擇選購(gòu)買(mǎi)，并按通用型反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)制造。生產(chǎn)使用需嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)及標(biāo)定的技術(shù)要求進(jìn)行操作及使用。我廠生產(chǎn)的反應(yīng)釜規(guī)格如下表：
2.1
反應(yīng)釜規(guī)格參數(shù)表
電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋
|
公稱容量 L |
電熱功率 |
內(nèi)鍋直徑 φmm |
夾套直徑 φmm |
減速機(jī)型號(hào) |
電動(dòng)機(jī) n/kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m |
|
50 |
4×2 KW |
φ400 |
φ600 |
BLD 0.8-1 |
1450/0.8 |
60-100 |
|
100 |
6×2 KW |
φ500 |
φ700 |
BLD 1.1-1 |
1450/1.1 |
60-100 |
|
300 |
6×3 KW |
φ800 |
φ1000 |
BLD 2.2-2 |
1450/2.2 |
60-100 |
|
500 |
9×3 KW |
φ900 |
φ1100 |
BLD 3-2 |
1450/3 |
60-100 |
|
1000 |
12×4 KW |
φ1200 |
φ1400 |
BLD 4-3 |
1450/4 |
60-100 |
|
2000 |
15×5 KW |
φ1400 |
φ1600 |
BLD 4-3 |
1450/4 |
60-100 |
|
3000 |
15×6 KW |
φ1600 |
φ1800 |
BLD 5.5-3 |
1450/5.5 |
60-100 |
蒸汽加熱反應(yīng)鍋
|
規(guī)格 L |
內(nèi)鍋直徑 φmm |
夾套直徑 φmm |
電動(dòng)機(jī)功率 kw |
減速機(jī)型號(hào) |
攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m |
|
30 |
400 |
500 |
0.6 |
BLD 0.6-1 |
60-100 |
|
50 |
500 |
600 |
0.8 |
BLD 0.8-1 |
60-100 |
|
100 |
550 |
65 |
1.1 |
BLD 1.1-1 |
60-100 |
|
150 |
600 |
700 |
2.2 |
BLD 2.2-2 |
60-100 |
|
200 |
650 |
750 |
2.2 |
BLD 2.2-2 |
60-100 |
|
300 |
800 |
900 |
3 |
BLD 3-2 |
60-100 |
|
500 |
900 |
1000 |
3 |
BLD 3-2 |
60-100 |
|
800 |
1100 |
1200 |
4 |
BLD 4-2 |
60-100 |
|
1000 |
1200 |
1300 |
4 |
BLD 4-3 |
60-100 |
|
1500 |
1300 |
1400 |
4 |
BLD 4-3 |
60-100 |
|
2000 |
1400 |
1500 |
5.5 |
BLD 5.5-3 |
60-100 |
|
2500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-3 |
60-100 |
|
3000 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-3 |
60-100 |
|
3500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
|
4000 |
1500 |
1600 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
|
5000 |
1600 |
1700 |
7.5 |
BLD 11-4 |
60-100 |
|
6000 |
1800 |
1900 |
15 |
BLD 15-5 |
60-100 |
|
18000 |
2000 |
2100 |
15 |
BLD 15-5 |
60-100 |
|
32000 |
3000 |
3200 |
37 |
BLD 37-56A |
35-59 |
三、
非標(biāo)設(shè)計(jì)反應(yīng)釜
非標(biāo)反應(yīng)釜即非標(biāo)設(shè)計(jì)
反應(yīng)釜，可這樣理解即按客戶要求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的反應(yīng)容器。包含通用型反應(yīng)釜在內(nèi)，其實(shí)一個(gè)反應(yīng)釜可以簡(jiǎn)單到一個(gè)敞口的很簡(jiǎn)單的容器，主要的目的就是滿足客戶的不同生產(chǎn)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格按照國(guó)家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。非標(biāo)反應(yīng)釜的容積可由10-100000L等不同規(guī)格。設(shè)計(jì)選型可來(lái)電咨詢，洽談。
四、由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
五、
反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu)
5.1釜體部分、攪拌裝置、軸封、傳熱裝置和傳動(dòng)裝置五大部分組成。釜體部分包括筒體，上、下封頭以及各種接管口等。
5.2
反應(yīng)釜釜體及傳熱裝置設(shè)計(jì)
上下封頭一般均采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。
下封頭與筒體焊接，上封頭與筒體的連接型式分為可拆連接和不可拆連接兩種，可拆連接一般做成法蘭連接。
六、
傳熱裝置
傳熱裝置的作用是控制反應(yīng)過(guò)程中的熱量傳遞。常用外置式夾套或內(nèi)置式蛇管。
加熱介質(zhì)常選用蒸汽，有時(shí)用有機(jī)載熱體，冷卻介質(zhì)通常用冷卻水或鹽水。
傳熱面積要滿足工藝所需傳熱量的要求。
七、
反應(yīng)釜攪拌器的設(shè)計(jì)
7.1攪拌器的作用：加強(qiáng)介質(zhì)的混合或分散，提供適宜的流動(dòng)狀態(tài)，加快反應(yīng)速度，達(dá)到攪拌過(guò)程。
7.2常用的有：槳式、渦輪式、推進(jìn)式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。
7.3有三種基本流型：
軸向流、徑向流、混合流
7.4攪拌器的選型
7.4.1介質(zhì)的性質(zhì)
介質(zhì)的粘度：介質(zhì)粘度大時(shí)應(yīng)選用慢速攪拌器，反之則應(yīng)選用快速攪拌器。隨著介質(zhì)粘度增高，各種攪拌器使用的順序是：推進(jìn)式、渦輪式、槳葉式、框式和錨式、螺桿（帶）式。
介質(zhì)的密度
介質(zhì)的腐蝕性
7.4.2反應(yīng)過(guò)程的特性
間歇操作還是連續(xù)操作；吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)；是否結(jié)晶或有固體沉淀物產(chǎn)生等。
7.4.3攪拌效果和攪拌功率的要求
八、
不銹鋼反應(yīng)釜傳動(dòng)裝置及攪拌軸
攪拌釜的傳動(dòng)裝置一般包括：電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、軸封裝置、機(jī)座及攪拌軸。
電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器將轉(zhuǎn)速降低，再通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。
整個(gè)傳動(dòng)裝置連同機(jī)座及軸封裝置都安裝在底座上。
攪拌釜的電動(dòng)機(jī)絕大部分與減速器配套使用，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)選定的減速器選用配套的電動(dòng)機(jī)。
選用電動(dòng)機(jī)主要確定電動(dòng)機(jī)系列、功率、轉(zhuǎn)速以及安裝形式和防爆要求。
常用電動(dòng)機(jī)系列有Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)、YB系列隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、YF系列防腐型三相異步電動(dòng)機(jī)
常用減速器有齒輪減速器、蝸輪減速器、三角皮帶減速器、擺線針齒行星減速器、諧波減速器等。
選用減速器時(shí)應(yīng)考慮其使用特性，如減速比范圍、輸出軸轉(zhuǎn)速范圍、功率范圍及效率等參數(shù)。
選用標(biāo)準(zhǔn)減速器時(shí)與其相配的電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、基座等均為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，配套使用。
九、
攪拌反應(yīng)器的軸封
作用：使罐頂與軸之間的縫隙加以密封，維持設(shè)備內(nèi)的壓力防止介質(zhì)泄露。
基本要求：密封可靠，使用壽長(zhǎng)。
類型：填料密封、機(jī)械密封
十、
反應(yīng)釜設(shè)計(jì)選型
10.1釜體的結(jié)構(gòu)型式和尺寸的確定
包括釜體結(jié)構(gòu)、釜體尺寸（直徑、高度）、封頭形式的選擇等。
10.2材料的選擇
根據(jù)工作溫度、壓力、物料的性質(zhì)、設(shè)備加工要求等條件選擇。
10.3強(qiáng)度計(jì)算及校核（包括帶夾套反應(yīng)釜的穩(wěn)定性校核）
如釜體、夾套壁厚的計(jì)算、封頭壁厚的計(jì)算、攪拌軸直徑的確定等。
10.4主要零部件的選用
攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等的選擇。
10.5繪圖、編制技術(shù)文件
裝配圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、技術(shù)要求等。
不銹鋼反應(yīng)釜 責(zé)任編輯：蔣大偉 提供非標(biāo)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試交鑰匙工程
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