不銹鋼釜與搪瓷反應(yīng)釜的安全知識(shí)
不銹鋼反應(yīng)釜的安全安裝,安全監(jiān)察,不銹鋼反應(yīng)釜的正常操作,停車后,事故處理,違章作業(yè)等說(shuō)明。
一、安全安裝
1、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。
注意！
1、加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止設(shè)備受振動(dòng)，檢修時(shí)按化工廠搪玻璃反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。
2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。
3、盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會(huì)使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。
4、嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時(shí)，不能用pH＜2的酸液)，酸液進(jìn)入夾套會(huì)產(chǎn)生氫效應(yīng)，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。
5、出料釜底堵塞時(shí)，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物要及時(shí)清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。
二、安全檢查
1、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
2、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。
3、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。
三、正常操作
1、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在  確保符合受料條件的情況下，方可投料。
2、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水 是否供給正常。
3、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。
   10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。
4、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
5、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。
四、停車后
1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 
2．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 
3．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
五、事故處理
①、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
②、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
③、若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
六、違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
1、未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
2、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。
3、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。
4、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
6、擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。
7、設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過(guò)氧爆炸。
操作失誤 
操作失誤的主要類型如下：
1、設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤。
2、操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
3、投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
4、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。 
5、由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。
6、過(guò)早地停泵停水，造成設(shè)備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。
7、投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
 8、錯(cuò)開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。 
維護(hù)不周
維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：
  1、設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。
  2、未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。 
  3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，銅液液位計(jì)破裂而 引爆。
  4、不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。
  5、用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。 
  6、設(shè)備長(zhǎng)期儲(chǔ)存，溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿，高溫下儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
  7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著火。
  8、存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

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