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自動(dòng)釀醋、鮮桃果醋設(shè)備生產(chǎn)線

  北京舜甫科技有限公司是一家以先進(jìn)裝備制造及EPC工程總承包為主營業(yè)務(wù)的創(chuàng)新型準(zhǔn)集團(tuán)化企業(yè)??蔀樾枰詣?dòng)釀醋、鮮桃果醋設(shè)備生產(chǎn)線的客戶提供非標(biāo)定制設(shè)備與成套的工藝解決方案,意向企業(yè)可撥打400-6006-917進(jìn)行免費(fèi)咨詢,也可登錄舜甫科技www.www.feco-corp.com進(jìn)行查詢自動(dòng)釀醋、鮮桃果醋設(shè)備生產(chǎn)線所需設(shè)備。

  釀醋設(shè)備發(fā)酵方式及結(jié)構(gòu)原理:

  酸醋菌是一種生命力極強(qiáng)的細(xì)菌,其繁殖從不間斷。這種單細(xì)胞生物可將發(fā)酵基質(zhì)——酒精轉(zhuǎn)化為醋酸。但這種生物細(xì)菌順利工作要求有一定的條件和環(huán)境,如恒定的溫度、合理的通氣次數(shù)及底物與產(chǎn)物的濃度比等。一般條件下發(fā)酵過程反復(fù)連續(xù)進(jìn)行,必須有配套成熟的工藝和相應(yīng)的自動(dòng)控制裝置,才能高效經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)食醋。

  自動(dòng)釀醋設(shè)備將生物菌床保持在一個(gè)特定的空間內(nèi),反復(fù)進(jìn)行生化反應(yīng),優(yōu)良的醋酸菌種在人工固化菌床中增殖發(fā)酵、積累產(chǎn)物。該機(jī)包括:電子監(jiān)控自動(dòng)上料、固化菌床系統(tǒng)、自動(dòng)育種培菌均勻布?xì)庀到y(tǒng)、冷熱循環(huán)水系統(tǒng)、酸氣酒精回收系統(tǒng)。備有手動(dòng)、自動(dòng)溫控、時(shí)控操作選項(xiàng)開關(guān)。生產(chǎn)中,從進(jìn)料口泵入調(diào)配好的營養(yǎng)液,部分通過自流均勻地穿過特制的固化菌床,菌床表層固化的醋酸細(xì)菌在不斷運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生代謝物質(zhì)。完成整個(gè)醋酸發(fā)酵需18—24小時(shí),乙醇轉(zhuǎn)酸率達(dá)90%以上。設(shè)備和配套工藝科技含量高,具有深層液體發(fā)酵和固化菌技術(shù)的核心,運(yùn)行平穩(wěn),操作方便。

  1、自動(dòng)釀醋設(shè)備主機(jī)由不銹鋼板制作,聚氨酯發(fā)泡保溫。外表鏡面處理。內(nèi)置冷卻系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)噴淋系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、酸氣回收系統(tǒng)、液位顯示系統(tǒng)、固化菌床系統(tǒng)、無菌取樣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)化計(jì)算機(jī)單片機(jī)自動(dòng)控制或西門子PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)上料、自動(dòng)育種、酒醪液在機(jī)內(nèi)滯流20-24小時(shí)流出香醋。自動(dòng)釀醋設(shè)備具備深層發(fā)酵和固化菌技術(shù)的核心,實(shí)現(xiàn)釀醋自動(dòng)化。

  2、自動(dòng)釀醋設(shè)備發(fā)酵速度高,質(zhì)量穩(wěn)定,乙醇轉(zhuǎn)酸率不低于90%,可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)出3.5-9度醋。終端產(chǎn)品澄清、風(fēng)味柔和,細(xì)菌指數(shù)低于監(jiān)管要求100倍。產(chǎn)品符合監(jiān)管GB18187-2000液態(tài)釀造標(biāo)準(zhǔn)。

  3、自動(dòng)釀醋設(shè)備適應(yīng)原料廣。淀粉質(zhì)原料:玉米、小麥、高粱、薯干、麩皮、大米等;糖類物質(zhì):砂糖、飴糖、廢糖蜜等;酒類物質(zhì):食用酒精、酒頭酒尾等;其它原料:柿子、蘋果、梨、葡萄、各種果汁等。

  4、生產(chǎn)可控性高,開發(fā)花色品種多。應(yīng)用DF自動(dòng)釀醋設(shè)備不僅能生產(chǎn)玉米醋、白酒醋、糖醋,還能生產(chǎn)麥芽醋、麩醋、蘋果醋等。

  5、獨(dú)特的自控裝置,新型生物傳感器使測(cè)定物質(zhì)相遇時(shí)產(chǎn)生的生物、化學(xué)變化轉(zhuǎn)化為電信號(hào),使發(fā)酵過程的狀態(tài)更易被掌握和控制。

  6、獨(dú)特的酸氣酒精回收裝置,由于醋酸發(fā)酵須排出大量的呼吸熱,有時(shí)不能依靠一般地下水,而要依靠冷卻設(shè)備,從而增大了動(dòng)力的消耗。從降低成本或開發(fā)能源考慮,克服這缺點(diǎn)成為研究的焦點(diǎn),為了提高原料利用率和防止污染大氣,公司開發(fā)了冷卻噴淋式酸氣酒精回收裝置,回收率達(dá)70%,提高酒精利用率達(dá)95%。

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