中空超濾機(jī)組是近年來以食品、飲料、醫(yī)藥產(chǎn)品為主打的大健康產(chǎn)業(yè)中的一項(xiàng)分支。中空超濾機(jī)組的工藝技術(shù)和設(shè)備參數(shù)是行業(yè)關(guān)注者經(jīng)常咨詢舜甫科技售前工程師的問題，本次就以中空超濾機(jī)組為例，介紹其相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)以及經(jīng)驗(yàn)。

   在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。

  設(shè)備（礦泉水設(shè)備）是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾設(shè)備（礦泉水設(shè)備）使用過程無相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。

  在超濾設(shè)備（礦泉水設(shè)備）使用過程中，水深液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動(dòng)態(tài)過濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)。

  過濾在常溫低壓下進(jìn)行能耗低，不需加熱，不許加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級(jí)的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴(kuò)容和增加組件。操作簡單，啟動(dòng)快，易于維護(hù)，容易控制。

  以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了D一張人工超濾膜，其20世紀(jì)60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國在80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。

超濾同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

  主要技術(shù)參數(shù)

出水流量 T/h:0.5-30

過濾精度（以分子量記）：6000、10000、30000、50000、100000

使用壓力：0.25 MPa

PH值應(yīng)用范圍：2-13

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