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生產(chǎn)線設(shè)備
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四合一沖灌封一體機(jī)

四合一沖灌封一體機(jī)
產(chǎn)品描述
  今日不同往日許多人還在為生計(jì)發(fā)愁,人們的關(guān)注轉(zhuǎn)移向生活質(zhì)量和自身健康。這兩大方面都和飲食、醫(yī)藥關(guān)系緊密,也是近年來(lái)食品醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備供應(yīng)行業(yè)火熱的原因。北京舜甫就是專(zhuān)注于食品飲料醫(yī)藥等精細(xì)化工行業(yè)設(shè)備供應(yīng)與解決方案,本次探討的產(chǎn)品是四合一沖灌封一體機(jī)。
  
  設(shè)備集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn),同時(shí)更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時(shí),可供用戶(hù)選擇。采用先進(jìn)的微負(fù)壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn),設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng),也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。本機(jī)能滿(mǎn)足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛(wèi)生死角,同時(shí)配有CIP自清洗接口,封蓋前設(shè)有對(duì)瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無(wú)發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭,實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào),具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測(cè)、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動(dòng)回流、無(wú)瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。
本機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上,全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工, 整機(jī)采用先進(jìn)光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況,具有無(wú)瓶不灌裝,無(wú)瓶不送蓋,自動(dòng)化程度高,簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.
  設(shè)備主要性能:
1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置,采用懸掛卡瓶頸方式,上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用先進(jìn)的卡瓶頸技術(shù),避免與螺紋口的接觸,更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無(wú)需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。
3)灌裝采用閥升降技術(shù),灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理,定量準(zhǔn)確。
4)旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù),理蓋器選擇低位安裝,水平送蓋。
5)主機(jī)PLC和變頻器均采用品牌,如日本三菱,歐姆龍等。
PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體,是以國(guó)外先進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ),根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
  主要特點(diǎn):
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動(dòng)化程度高;
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn);
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無(wú)工藝死角,易清洗;
(4)、采用高速灌裝閥,液位準(zhǔn)確無(wú)液損,確保灌裝工藝要求;
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會(huì)損壞瓶蓋;
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護(hù)裝置;
(7)、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置,能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全;
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能;
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品,氣動(dòng)元件采用臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品;
(10)、整機(jī)操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)操作。
  技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  a.沖瓶部分:
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī),主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,無(wú)菌水沖洗后瀝干,自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料;開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。
全新的不銹鋼夾鉗,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對(duì)瓶口的二次污染
沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水
  b.灌裝部分:
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿(mǎn)缸方式,以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu),使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長(zhǎng),維修方便,潤(rùn)滑充分,采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更,整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
  c.擰蓋部分:
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī),以保證下蓋達(dá)到不錯(cuò)的效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán),為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán),確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確,在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān),當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí),就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋,具有過(guò)載保護(hù)功能,且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
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