不銹鋼罐體的制作是近年來(lái)以食品、飲料、醫(yī)藥產(chǎn)品為主打的大健康產(chǎn)業(yè)中的一項(xiàng)分支。不銹鋼罐體的制作的工藝技術(shù)和設(shè)備參數(shù)是行業(yè)關(guān)注者經(jīng)常咨詢舜甫科技售前工程師的問(wèn)題，本次就以不銹鋼罐體的制作為例，介紹其相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)以及經(jīng)驗(yàn)。
不銹鋼罐體的制作流程：下放原材料（不銹鋼板材）—卷板焊接—表面拋光（2B、拉絲、鏡面）—上下封頭的組裝焊接—攪拌裝置—試壓（測(cè)試夾套）—最后拋光針對(duì)細(xì)節(jié)拋光—開(kāi)機(jī)調(diào)試—整機(jī)試壓、試漏等—出廠檢驗(yàn)—清洗—合格證、打包—出廠。
1,不銹鋼罐體原材料選用304、316L不銹鋼材料，我們祥派機(jī)械針對(duì)不同客戶需求所選用不同的不銹鋼板材及板材的厚度。
2，不銹鋼罐的下料需根據(jù)繪制的圖紙尺寸，用記號(hào)筆劃線，再經(jīng)過(guò)切割、磨光、滾板等工藝完成。
3，將切割好的不銹鋼板材放入卷板機(jī)卷制并組對(duì)安裝并焊接，焊接后保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應(yīng)熟知卷板機(jī)的控制系統(tǒng)、操作方法和工件的彎卷過(guò)程。
4，筒體表面在不拋光的情況下表面呈現(xiàn)粗糙、不光潔的現(xiàn)象，焊接的地方焊痕明顯，這時(shí)需要經(jīng)過(guò)拋光處理，達(dá)到平整、光潔的表面。
5，筒體制作完成后需要將上下封頭、底座、支架組裝焊接，焊接時(shí)保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。
6，不銹鋼罐的攪拌裝置一般安裝在上封頭，在上封頭的開(kāi)口處焊接底座，將攪拌裝置用法蘭固定在底座上。
7，用空壓機(jī)對(duì)不銹鋼罐夾套打氣試壓。
8，在所有配置焊接成型后，對(duì)不銹鋼罐的每個(gè)細(xì)節(jié)部位進(jìn)行精細(xì)拋光，使罐體表面達(dá)到客戶要求的效果，拋光一般為鏡面、2B及拉絲，當(dāng)然是根據(jù)客戶需求來(lái)的。
9，對(duì)不銹鋼罐整機(jī)進(jìn)行打氣調(diào)試、在夾套內(nèi)注入水介質(zhì)，進(jìn)行電加熱調(diào)試。
10，調(diào)試合格后，由質(zhì)檢人員對(duì)不銹鋼罐的內(nèi)外進(jìn)行檢查。
11，然后對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行試漏，最終祥派檢測(cè)合格的設(shè)備，用清水對(duì)其進(jìn)行沖洗，清除表面灰塵、雜質(zhì)。
12，將要出廠的不銹鋼罐用拉伸纏繞膜防護(hù)打包，防止設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中被磕著碰著。
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