本文核桃蛋白肽粉生產(chǎn)線部分參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)只作為探討所用，非標(biāo)定制全套設(shè)備請聯(lián)系我們詳細(xì)了解。以低溫壓榨后的核桃餅為原料，通過核桃蛋白( 肽) 粉制備中試生產(chǎn)線進(jìn)行工藝實(shí)踐，并給出了詳細(xì)工藝參數(shù)。核桃餅經(jīng)亞臨界低溫逆流萃取后，粕粉中殘油為 0. 92% ，蛋白質(zhì)含量為 54% ; 經(jīng)核桃蛋白( 肽) 粉制備工藝后，蛋白粉中蛋白質(zhì)含量達(dá) 80% ，肽粉中酸溶性蛋白含量達(dá) 75% ; 核桃蛋白粉得率為 37% ，肽粉得率為 17． 5% ，即每噸脫脂粕粉可獲得核桃蛋白粉 370 kg 或肽粉 175 kg; 獲得的核桃精煉油、蛋白粉、肽粉、酶解渣粉等可直接應(yīng)用于功能性食品開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
  國核桃種植面積和產(chǎn)量均居世界第一，隨著核桃種植規(guī)模及其產(chǎn)量逐年擴(kuò)大，國內(nèi)核桃榨油生產(chǎn)廠家越來越多，為保證油品質(zhì)量及營養(yǎng)成分，油脂企業(yè)多采用低溫壓榨法取油，隨之產(chǎn)生大量的壓榨餅。目前，核桃餅常被作為飼料和肥料或丟棄，其附加值較低，核桃餅中蛋白質(zhì)含量高達(dá) 50% ，核桃蛋白中含有 18 種氨基酸，人體所需 8 種必需氨基酸含量合理，是一種優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)資源。然而，壓榨法制油后的餅中還有較多殘油( 15% ～ 20% ) ，如何提取核桃餅中殘油，減少蛋白質(zhì)變性，實(shí)現(xiàn)核桃分離蛋白工業(yè)化生產(chǎn)，是目前亟待解決的技術(shù)問題。核桃餅中殘油提取的方法主要有浸出法，但該法存在溶劑殘留，后處理過程復(fù)雜的缺點(diǎn)。近年來，亞臨界萃取技術(shù)在植物有效成分及油脂提取中的應(yīng)用日益廣泛，可工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。目前有關(guān)核桃餅粕蛋白粉的研究主要集中于實(shí)驗(yàn)室階段的試驗(yàn)研究，核桃蛋白( 肽) 粉生產(chǎn)線還比較少，而大豆、花生、玉米等蛋白( 肽) 粉已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
  核桃蛋白( 肽) 粉制備中試生產(chǎn)線，主要由亞臨界連續(xù)萃取( 空壓機(jī)、真空泵、溶劑泵、萃取罐 6 個、分離罐 2 個、溶劑罐 6 個、冷凝器、加熱水箱、熱水泵、粉碎機(jī)等) 、蛋白( 肽) 粉制備( 堿溶罐、酸沉罐、水洗罐、酶解罐、調(diào)配罐、壓濾機(jī)、臥式離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺桿泵、蒸汽鍋爐、濃縮機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、振動篩、包裝機(jī)等) 和油脂壓榨精煉( 液壓榨油機(jī)、壓濾機(jī)、堿煉罐、水洗罐、脫色罐、脫臭罐、結(jié)晶罐、壓縮機(jī)、真空機(jī)組) 3 套設(shè)備組成的一條連續(xù)生產(chǎn)線。通過工藝實(shí)踐，確定了適用于核桃餅中油脂低溫萃取及核桃蛋白( 肽) 粉制備的工藝參數(shù)，極大地提高了蛋白( 肽) 粉得率，并保證了核桃蛋白( 肽) 粉品質(zhì)，為后續(xù)核桃功能性產(chǎn)品開發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)。
  核桃餅中油脂亞臨界萃取工藝 1) 粉碎與投料: 核桃餅經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎過篩( 孔徑≤3 mm) 得到核桃餅粉，按物料與溶劑體積比 1∶ 1． 2 稱量餅粉，裝入篩娟( 300 目) 袋中，再裝入萃取罐組中。( 2) 連續(xù)萃取: 打開真空泵對萃取罐抽真空，壓力降至 0． 08 MPa 時(shí)關(guān)閉真空泵。將丁烷溶劑由溶劑泵打入萃取罐指定位置，按設(shè)定的條件進(jìn)行低溫萃取，每次萃取壓力為 0． 4 MPa、萃取時(shí)間為 20 ～ 30min、萃取溫度為 45 ℃ 。采用逆液連續(xù)萃取工藝，萃取 2 ～ 4 次后進(jìn)行脫溶。 3) 脫溶: 將每次進(jìn)入分離罐組中的萃取液進(jìn)行真空 － 壓縮機(jī)聯(lián)運(yùn)減壓脫溶，溫度控制在 45 ℃，脫溶后的溶劑通過冷凝裝置回流至溶劑罐中循環(huán)使用。脫溶結(jié)束后，破真空、打開放油閥收集毛油。 4) 毛油精煉: 對獲得的核桃毛油進(jìn)行脫酸、水洗、脫水處理后得到成品油。①脫酸: 采用低溫濃堿脫酸技術(shù)，毛 油泵入堿煉 罐，溫 度 為 60 ℃，堿 液( NaOH) 質(zhì) 量 分 數(shù) 為 2% ～ 10% ，攪 拌 速 度 30r / min，脫酸時(shí)間 30 ～ 60 min，停止攪拌沉降 8 ～ 10 h后進(jìn)行油和皂腳的分離。②水洗: 采用鹽水洗技術(shù)，堿煉油泵入水洗罐，溫度為 80 ℃，加入熱鹽水( 熱鹽水添加量為毛油質(zhì)量的 10% ，鹽的量一般控制在毛油質(zhì)量的 1% ～ 2% ) ，攪拌速度 30 r/min，水洗時(shí)間20 ～ 30 min，停止攪拌沉降 1 ～ 2 h。③脫水: 采用真空干燥技術(shù)，水洗油泵入脫水罐，溫度為 85 ℃，真空度 0． 09 MPa，脫水時(shí)間 30 ～ 60 min，觀察罐頂部視鏡表面無水滴或油表面無泡沫時(shí)，完成脫水干燥工序。④充氮: 充入氮?dú)馄普婵眨闃舆M(jìn)行指標(biāo)檢測，若符合 GB /T 22327—2008 后將精煉油泵入成品油罐中保存或灌裝。
核桃蛋白粉制備工藝
  ( 1) 原料與粉碎: 將亞臨界萃取后獲得的脫脂粕，粉碎過 60 目篩后制得脫脂核桃粕粉，儲存在存料箱中備用。( 2) 蛋白萃取: 按計(jì)量將存料箱中的粕粉( 40kg) 輸送至萃取罐中，按料液比 1 ∶ 10 ～ 1 ∶ 15 加入軟水( 480 L) ，60 r/min 攪拌使物料混合均勻，打開蒸汽加熱至 45 ～ 50 ℃ 并保溫，用 3 mol/L 食品級堿溶液( NaOH) 調(diào) pH 至 9． 0，60 r/min 攪拌均勻，萃取30 min 后泵入臥螺離心機(jī)，離心轉(zhuǎn)速 4 000 r / min 下進(jìn)行連續(xù)離心，直到液相為乳清透明時(shí)，使液相流入酸沉罐，固相經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入二萃罐中進(jìn)行二次渣真空烘干后用于后續(xù)蛋白產(chǎn)品的開發(fā)。 3) 脫色、脫苦: 調(diào)酶解液相 pH 至 6． 0，加入1. 0% 膨潤土 ( 1． 3 kg ) 、0． 4% 活性炭 ( 0． 52 kg ) 、0. 6% 硅藻土( 0． 78 kg) 進(jìn)行脫色反應(yīng)( 溫度 50 ℃ ，攪拌速度 60 r/min，時(shí)間 30 min) ，然后泵入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液流入調(diào)配罐，調(diào) p H 至中性。( 4) 濃縮、均質(zhì)、噴霧干燥與包裝工藝同核桃蛋白粉制備工藝，得到核桃肽粉。本文核桃蛋白肽生產(chǎn)線部分參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)只作為探討所用，非標(biāo)定制全套設(shè)備請聯(lián)系我們詳細(xì)了解。

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